В Кривом Роге на «Коксохиме» погиб рабочий подрядной организации (ОБНОВЛЕНО)

_93_

07:40, 19 мая 2016

Oleksandr, На сегодня в мире наиболее широко распространены технологии Midrex. Лидирующие позиции в данном сегменте рынка эта компания удерживает последние 30 лет. По технологиям Midrex в прошлом году было получено около 40 млн. т металлизированных окатышей или 60% от общемирового производства. Крупнейшим «парком» установок Midrex владеет корпорация Arcelor Mittal, имеющая предприятия по выпуску восстановленного железа в Германии, Канаде, Мексике, Тринидаде и Тобаго и ЮАР, общие мощности которых (созданные в 1971-1999 годах) составляют около 6 млн. т в год, или 13% мирового производства губчатого железа по данной технологии.

Oleksandr

05:15, 19 мая 2016

вот ты шибко умный, да мыслишь узко...
во-первых - тебе не помешала бы экскурсия на коксохим, дабы увидеть что там да как, как люди работают и все дела.
во-вторых - твои гениальные идеи о замене классического доменного процесса на т.н. альтернативные полная чушь. ты списал из учебника/статьи теорию, а о примерах с практики забыл. найди теперь хоть одно предприятие, где твои чудо-процессы работают, и позволяют в промышленных масштабах получать чугун? ты мотивируешь все типичной жаждой денег, не думая даже о банальной себестоимости и конкурентоспособности. сиди лучше и не позорься

_93_

19:49, 18 мая 2016

Альтернатива есть а жажда денег выше у людей чем жизни в чистом городе о экологии никто уже не думает

_93_

19:40, 18 мая 2016

В основе процессов Соrех лежит концепция доменной печи, модифицированная для обеспечения возможности прямого применения некоксующихся углей для восстановления железа из кусковой руды, окатышей и агломерата.

_93_

19:36, 18 мая 2016

Процесы мидрекс корекс

_93_

19:31, 18 мая 2016

Процессы жидкофазного восстановления пока не получили значительного распространения, однако имеют неплохие перспективы. Среди процессов жидкофазного восстановления выделяется процесс «Ромелт», разработанный в Московском институте стали и сплавов (МИСиС) под руководством профессора В. А. Роменца и реализованный в 1985 году на полупромышленной установке в Липецке. Одностадийный процесс жидкофазного восстановления «Ромелт» обеспечивает переработку железосодержащих материалов (в виде пыли железной руды, шлаков, шламов) с применением некоксующихся углей. Разработанная технология позволяет получить чугун, отличающийся от доменного пониженным содержанием кремния и марганца (0,05-0,15%). Она не требует применения кокса и позволяет использовать в качестве основного топлива неподготовленные энергетические угли с различным содержанием летучих веществ (до 35-40%), дает возможность перерабатывать любые виды мелкого (не более 20 мм) железосодержащего сырья (руду, концентрат, пыль, шлам, окалину, стружку) без предварительного окускования и при относительно низком содержании железа.

_93_

18:06, 18 мая 2016

Менделеев, да да

_93_

17:33, 18 мая 2016

Одна из самых опасных профессий на коксохимическом производстве – дверевой.Основные функции дверевого, это уборка обвалившихся кусков кокса, чистка печи-камеры и двери, устранение газования. Температура в такой камере достигает более 1000 градусов. Самым трудным является уборка кокса. На лопату берётся два-три килограмма кокса. В лучшем случае придётся закинуть лопат 5. В худшем около ста.
При нормальном производстве, за 12 часов выдаётся около 100 печей. На одного дверевого приходится 50. Основные его инструменты это лопата, метёлка и чистёлка. Последняя представляет собой длинный лом, примерно двух с небольшим метров высотой.
Она, возможно, имеет и другие названия, но функция остаётся одна - чистка рамы камеры, того места где соприкасается с ней дверь, и порога камеры на который ставится дверь. Делается это для того чтобы коксовая дверь плотно прилегла к раме и закрылась. Так же чистёлкой чистятся сами двери. На них как и на пороге камеры нарастает графит. Самые весёлые деньки для дверевого приходят летом. Особенно, когда на улице ни ветерка. Работать приходится в ***онном костюме.
Иногда к выпавшей куче кокса и подойти тяжело - горишь. А надо, как говорится, маслать. Вот первая печь, а ты уже весь мокрый. За ней вторая - пот градом. Ничего, говорят бывалые, осталось всего 48. Пыль вокруг, чувствуется как она скрипит на зубах, как сидит в горле, загазованность рабочей зоны, жёлтый едкий газ. Хотя работа спокойная - бери больше, кидай дальше. Тут главное выносливость…

кыцяяяяяяяяя

11:33, 20 мая 2016

Методичка пишется на крови,как и любая абсолютно инструкция,закон,правила и т.д. не стоит неуважительно относится к тем надписям в них.

_93_

11:38, 18 мая 2016

Индус на черта не зря похож и литым тельцам поклоняется, на экологию насрать на условия труда насрать пашите рабы и говорите о 10 годах успеха которого не видно что было до него то и есть сейчас когда существует безкоксовая металлургия они закупляют коксовые батареи 18столетия в то время когда можно перейти на электросталеплавильное производство и сократить доменное производство тем самым разгрузить экологию и т.д и т.п.

kafka

11:40, 18 мая 2016

Кармелюк, скажите пожалуйста на каком из наших промышленных предприятий исловия труда лучше?

Прохор

11:55, 18 мая 2016

kafka, посмотрите на заграничные предприятия... Ответ на любом

Дмитро Мамай

12:07, 18 мая 2016

kafka,

Дмитро Мамай

12:15, 18 мая 2016

kafka,если брать во внимание Кривой Рог, то на АМКРе самые лучшие условия. И это всё потому, что рыги хотели вернуть предприятие себе и тщательно следили за выполнением инвестобязательств, состоянием охраны труда. Индус перестраховался и перевыполнил в некоторых аспектах свои обязательства чтобы удержать комбинат. Сейчас пошло всё на спад, банальные мыло-рукавицы в маю ещё не выдали.

_93_

12:32, 18 мая 2016

Дмитрий Плотников, путем масштабного увольнения перевыполнил план, 1чел. пашет за 3-их и вообще был я на коксохиме там едкий невыносимый запах работа дверевого это что то с чем то при температуре 1300 загребай горячий кокс это идеальные условия труда?